تقوم شركة ZHONGYUE MOLD بتصنيع قوالب البليت البلاستيكية شديدة التحمل لتصميمات المنصات البلاستيكية القابلة للتركيب والقابلة لإعادة الاستخدام وعالية التحميل. يتم استخدام القوالب في الخدمات اللوجستية، والتخزين، والمناولة الصناعية، وشحن الصادرات، والتطبيقات الأخرى حيث تتطلب منصة التحميل هيكلًا معززًا وأبعادًا مستقرة.
تم تطوير تصميم القالب من حجم منصة التحميل، وهيكل السطح، وتخطيط الضلع، ومتطلبات الحمولة، والمواد البلاستيكية، وكمية الإنتاج، وظروف آلة الحقن. يتم استخدام PP وHDPE بشكل شائع، في حين يمكن أيضًا أخذ البلاستيك المعاد تدويره في الاعتبار وفقًا لتصميم منصة التحميل ومتطلبات الإنتاج.
| حجم البليت | 400 × 300 ملم 600 × 400 ملم 800 × 600 ملم 1200 × 800 ملم 1200 × 1000 مم 1200 × 1200 ملم حتى 1500 × 1500 ملم |
| مادة البليت | HDPE، PP، البلاستيك المعاد تدويره |
| أنواع البليت | منصة نقالة قابلة للتعشيش، منصة نقالة قابلة للتكديس، منصة نقالة صحية، منصة تصدير، منصة نقالة ذات وجه واحد، منصة نقالة ذات وجهين، منصة نقالة قابلة للرف |
| سعة التحميل | الخدمة الخفيفة: ما يصل إلى 500 كجم الخدمة المتوسطة: 500-1000 كجم الخدمة الشاقة: أكثر من 1000 كجم، حتى 2500 كجم للتطبيقات الخاصة |
| اسم القالب | قالب البليت البلاستيكي الثقيل |
| الصلب العفن | P20، 2738، 718H، NAK80، 2316، S136، H13 ودرجات أخرى وفقًا للمتطلبات |
| قاعدة العفن | عصامي، LKM، DME، ASSAB |
| تجويف | تجويف واحد أو تجاويف متعددة |
| نظام عداء | عداء بارد وعداء ساخن |
| العلامات التجارية الساخنة عداء | MASTER وHusky وYUDO وغيرها من العلامات التجارية حسب المتطلبات |
| برامج التصميم | UG وAutoCAD وبرامج تصميم القوالب ذات الصلة |
| حياة العفن | 50-100 مليون طلقة / 5-6 سنوات، وحتى 10 سنوات مع الصيانة المناسبة |
| مهلة T1 النموذجية | حوالي 45-60 يومًا |
| المواد البلاستيكية | ب، عبس |
| أنواع البوابة | بوابة محددة، بوابة الحافة، البوابة الفرعية، بوابة الفيلم، بوابة الصمام، البوابة المفتوحة وغيرها |
| المعالجة السطحية للقالب | EDM، نسيج، تلميع شديد اللمعان |
| نظام الجودة | ايزو 9001 |
| رمز النظام المنسق | 8480719090 |
| أصل | هوانغيان، تشجيانغ، الصين |
| التعبئة والتغليف | حالة خشبية |
تتوفر المنصات البلاستيكية شديدة التحمل في هياكل مختلفة اعتمادًا على الحمولة المطلوبة وطريقة التخزين ومعدات المناولة والتطبيق. السطح، والأضلاع، والعدائين، وكتل الدعم، ومناطق دخول الشوكة كلها تؤثر على تصميم القالب.
| نوع البليت | الميزات الهيكلية | التطبيقات النموذجية |
| منصة نقالة قابلة للرف | سطح معزز ومناطق دعم للاستخدام مع أنظمة أرفف المستودعات | التخزين ومراكز التوزيع والتخزين الصناعي |
| منصة نقالة ثقيلة ذات وجه واحد | سطح واحد مزود بأضلاع معززة ومجاري وأقسام حاملة | المناولة الصناعية، نقل المواد، الاستخدام المتكرر |
| منصة نقالة ثقيلة ذات وجهين | هيكل سطح ذو وجهين مع أقسام دعم داخلية معززة | التعامل مع الأحمال الثقيلة، والخدمات اللوجستية القابلة لإعادة الاستخدام، والتطبيقات الصناعية |
| البليت نيستابل | تسمح أرجل الدعم المدببة بتداخل المنصات الفارغة معًا | تصدير الشحن والنقل والتخزين والخدمات اللوجستية العودة |
تم تطوير القالب حول هندسة البليت الفعلية. تتم مراجعة سمك السطح، وتوزيع الأضلاع، ومواضع الدعم، وفتحات الشوكة، وزوايا السحب، والمجالات الوظيفية الأخرى قبل الانتهاء من هيكل القالب.
عادةً ما تحتوي المنصات الثقيلة على مساحة سطح كبيرة مدمجة مع أضلاع وكتل دعم وأقسام هيكلية أكثر سمكًا. يحتاج تخطيط البوابة والعداء إلى توفير ظروف تعبئة مناسبة عبر هذه المناطق.
يمكن اختيار أنظمة عداء ساخن أو عداء بارد وفقًا لهندسة البليت والمواد وظروف الحقن ومتطلبات الإنتاج. بالنسبة للتصميمات الأكبر أو الأكثر تعقيدًا، يمكن استخدام تحليل تدفق القالب أو أي تحليل CAE آخر لمراجعة سلوك التعبئة، ومواضع خط اللحام، وتوزيع الضغط قبل التشغيل الآلي.
نظام التبريد له تأثير مهم على اتساق الدورة وأبعاد البليت. يمكن أن تبرد الأضلاع السميكة وكتل الدعم بشكل مختلف عن السطح الرئيسي، مما قد يؤدي إلى انكماش غير متساوٍ إذا لم يتم أخذ ترتيبات التبريد في الاعتبار بشكل صحيح.
يتم ترتيب قنوات التبريد وفقًا للهيكل الأساسي والتجويف. يمكن استخدام دوائر منفصلة لمناطق العفن المختلفة عند الحاجة إلى التحكم المستقل في درجة الحرارة. يمكن أيضًا أخذ إدخالات سبائك النحاس في الاعتبار للأقسام التي يكون فيها إزالة الحرارة أكثر صعوبة.
يتطلب جزء البليت الكبير قوة طرد كافية موزعة على المناطق المناسبة. يمكن استخدام دبابيس القاذف أو كتل القاذف أو مكونات المتعرية أو الأنظمة المدمجة وفقًا لهيكل البليت.
يتم وضع نقاط الإخراج حول المقاطع المعززة حيثما أمكن ذلك. تم تصميم النظام مع زوايا السحب، ودوائر التبريد، واتجاه فتح القالب، والمكونات المتحركة الأخرى لدعم عملية التفكيك المستقرة.
تشتمل بعض تصميمات المنصات الثقيلة على فتحات جانبية، أو قطع سفلية، أو هياكل خاصة لإدخال الشوكة والتي لا يمكن تشكيلها مباشرة بواسطة القلب الرئيسي والتجويف. يمكن استخدام الشرائح أو الرافعات أو النوى الجانبية أو الإدخالات القابلة للاستبدال عند الحاجة.
يتم فحص حركة هذه المكونات وخلوصها أثناء تصميم القالب، مع الاهتمام بالتوجيه والتآكل والصيانة والوصول للاستبدال في المستقبل.
يتم اختيار فولاذ القالب وفقًا لحجم القالب وحجم الإنتاج والمواد البلاستيكية ومتطلبات السطح وظروف الخدمة المتوقعة. يمكن اعتبار P20، 2738، 718H، H13، S136، والدرجات الأخرى لتطبيقات القوالب المختلفة.
| الصلب العفن | صلابة نموذجية | الاستخدام النموذجي |
| ص20 | مجلس حقوق الإنسان 28-33 | تطبيقات الإنتاج القياسية |
| 718 هـ | مجلس حقوق الإنسان 33-36 | أحجام إنتاج أعلى ومقاومة التآكل العامة |
| ح13 | إتش آر سي 43+ | التطبيقات التي تتطلب مقاومة أعلى للتآكل والحرارة |
| 2344 | إتش آر سي 48+ | تطبيقات العفن عالية التآكل |
| S136 | مجلس حقوق الإنسان 48-52 | التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل وجودة سطح مناسبة |
يتم تأكيد درجة الفولاذ النهائية وفقًا لهيكل القالب وظروف الإنتاج وعمر الخدمة المطلوب.
تبدأ عملية تصنيع القالب برسم البليت أو النموذج ثلاثي الأبعاد أو العينة المادية أو المواصفات الفنية. تتم مراجعة معلومات المنتج المتاحة قبل تأكيد هيكل القالب وخطة التصنيع.
تغطي المراجعة الهندسية أبعاد المنصة النقالة، وسمك الجدار، والأضلاع، ومناطق الدعم، وزوايا السحب، وفتحات الشوكة، وخطوط الفراق، ومواضع البوابة، ودوائر التبريد، ومتطلبات الطرد.
بالنسبة لتصميمات المنصات الكبيرة أو المعقدة، يمكن إجراء تحليل التعبئة والتبريد قبل التشغيل الآلي. يمكن استخدام النتائج لمراجعة اختلال التعبئة المحتمل، وخطوط اللحام، ومصائد الهواء، واختلافات الضغط، وتغيرات التبريد.
يتم تشكيل القلب، والتجويف، والإدخالات، والشرائح، ومكونات القالب الأخرى وفقًا للرسومات المعتمدة والبيانات ثلاثية الأبعاد. يتم اختيار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتنظيم الإداري، وقطع الأسلاك، والحفر، والطحن، وغيرها من العمليات وفقًا لهيكل المكون.
بعد المعالجة، يتم تجميع مكونات القالب وفحصها. يتم فحص دوائر التبريد، ومكونات العداء، وأنظمة التوجيه، والإجراءات الجانبية، ومكونات الطرد قبل تجربة القالب.
يتم استخدام تجربة القالب الأولى لفحص تشغيل القالب وعينات البليت الأولية. تتم مراجعة الحشو والأبعاد والقولبة والإخراج والمظهر وعناصر الفحص الأخرى المتفق عليها قبل إجراء أي تعديلات مطلوبة.
تُستخدم المنصات البلاستيكية شديدة التحمل لمناولة المواد وتخزينها ونقلها حيث تتعرض البليت للاستخدام المتكرر أو متطلبات التحميل الأعلى. تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
يتم اختيار هيكل البليت والمواد وفقًا لمتطلبات الحمولة ومعدات المناولة وطريقة التخزين وبيئة العمل.
يتم إجراء فحص القالب أثناء التصنيع والتجميع والإنتاج التجريبي. اعتمادًا على متطلبات المشروع، قد يشمل الفحص وثائق الفولاذ، وأبعاد المكونات، وتجميع القالب، ودوائر التبريد، وفتح القالب وإغلاقه، وحركة القذف، والعينات التجريبية.
يمكن توفير تقارير الأبعاد، وشهادات الفولاذ، والمعلومات التجريبية لمشاريع قوالب المنصات المخصصة وفقًا لمتطلبات الفحص المتفق عليها.
تقوم ZHONGYUE MOLD بتطوير قوالب مخصصة من رسومات البليت أو النماذج ثلاثية الأبعاد أو العينات المادية أو المواصفات الفنية. تأخذ المراجعة الهندسية في الاعتبار حجم منصة التحميل، وهيكل السطح، ومتطلبات الحمولة، والمواد البلاستيكية، وحجم الإنتاج، وآلة الحقن، وعمر القالب المطلوب.
لتصميم منصة نقالة جديدة، يمكن تطوير القالب من رسومات ومواصفات المنتج المتاحة. بالنسبة لمنصة نقالة موجودة، يمكن استخدام عينة مادية أو معلومات القالب الموجودة كمرجع.
قد تتضمن مواصفات القالب النهائية درجة الفولاذ، وقاعدة القالب، وهيكل التجويف، ونظام العداء، وترتيب البوابة، ونظام التبريد، ونظام الطرد، والإجراءات الجانبية، وجدول T1.
يمكن توفير المعلومات التالية عند طلب عرض أسعار لقالب البليت الثقيل:
إذا لم يكن الرسم الكامل متاحًا، فيمكن استخدام عينة منصة نقالة موجودة أو أبعاد المنتج أو المعلومات الفنية الأساسية لإجراء مراجعة هندسية أولية.
ZHONGYUE MOLD هي شركة تصنيع قوالب حقن البلاستيك مقرها في Huangyan، Taizhou، Zhejiang، الصين. تقوم الشركة بتطوير وتصنيع قوالب الحقن للسيارات، والأجهزة المنزلية، والأجهزة المنزلية، والخدمات اللوجستية، وغيرها من المنتجات البلاستيكية.
بالنسبة لمشاريع القوالب كبيرة الحجم، تتضمن عملية الإنتاج تصميم المنتج والعفن، واختيار الفولاذ، وتصنيع CNC وEDM، وتجميع القالب، والقولبة التجريبية، والفحص، والدعم الفني.
قالب البليت للخدمة الشاقة هو قالب حقن يستخدم لإنتاج منصات بلاستيكية ذات أسطح معززة أو أضلاع أو مجاري أو كتل دعم أو ميزات هيكلية أخرى لتطبيقات التحميل العالي والاستخدام المتكرر.
يتم استخدام HDPE وPP بشكل شائع للمنصات البلاستيكية. يمكن أيضًا أخذ البلاستيك المعاد تدويره في الاعتبار عندما تكون خصائص المادة مناسبة لتصميم منصة التحميل وعملية الإنتاج.
نعم. يمكن تطوير قوالب المنصات القابلة للتركيب وفقًا لهيكل السطح المطلوب ومناطق الدعم والأضلاع والأبعاد وظروف التخزين.
يمكن اختيار P20، 2738، 718H، H13، S136، 2344، وغيرها من قوالب الفولاذ المناسبة وفقًا لحجم القالب، وحجم الإنتاج، والمواد، ومتطلبات السطح، وعمر الخدمة المتوقع.
وتبلغ المهلة الزمنية النموذجية لـ T1 حوالي 45 إلى 60 يومًا. يعتمد الجدول الزمني الفعلي على حجم القالب، وهيكل منصة التحميل، والفولاذ، ونظام التشغيل، وترتيب التبريد، والإجراءات الجانبية، وظروف المشروع الأخرى.
يمكن استخدام رسم البليت والنموذج ثلاثي الأبعاد والعينة المادية والأبعاد والمواد البلاستيكية ومتطلبات التحميل وكمية الإنتاج وعمر القالب المطلوب ومعلومات آلة الحقن لتقييم المشروع.
عنوان
رقم 38، طريق كايتو، شارع شين تشيان، مدينة هوانغيان تايتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
